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新郑市勇丰机械设备有限公司是颗粒机厂家主营

  1、可能是生物质颗粒机模具压缩比、模具压轮间隙不当造成的产量过低。生物质颗粒机模具是根据压制颗粒的原材料成分和水分来确定的压缩比。处理方法是经过试验,选择合适的生物质颗粒机模具压缩比,调整生物质颗粒机模具压轮的间隙。

  2、可能是原材料的水分不当造成的生物质颗粒机产量过低。处理方法是调整原材料的含水率。压制生物质颗粒要求的木屑锯末等原料的含水率在10-15%左右。过高过低都会使产量下降。

  3、可能是生物质颗粒机模具没有研磨或者研磨不合适造成的生物质颗粒机产量过低。生物质颗粒机的新模具内孔因为热处理可能会有毛刺,影响产量。处理方法是根据生物质颗粒机原始生产厂家提供的配方,用机油,沙子,木屑的混合料反复挤压。

  4、可能是生物质颗粒机的磨损维护不及时造成的产量过低。生物质颗粒机使用时间长了模具跟压辊就会产生磨损,这是不可避免的。做好机器保养,及时更换维护。

  生物质颗粒机压缩比是一种专业的叫法,生物颗粒机模具的压缩比是根据原料来定的,比如杨木的压缩比是1:6,松木的压缩比是1:7,硬杂木的压缩比是1:5,碎刨花的压缩比是1:5.5,玉米秸秆的压缩比是1:8,从这几个简单的数字来看, 不同的原料的压缩比是不同的,原料越硬压缩比越小,原料越蓬松压缩比越大。也就是说原料越蓬松越容易压制成型,越蓬松的原料含纤维多,含纤维多的物料容易成型,那么咱们再来说说松木的压缩比1:7,数字当中的1和7分别代表什么?生物质颗粒机的每个小孔的直接有6mm、8mm、10mm的,这个1就代表每个小孔的孔的直接,在不同平台玩ag一样吗,要是环模孔的直径是8mm,那么这个1就代表的是8,而7就代表的是有效的孔径,有效孔径就等于孔的直径乘以有效的孔径长,也就是8*7=56,也就是8:56简化为1:7,1:7也就是松木的压缩比,就是这样换算的。不同原料的压缩比是不同的,压缩比不同导致模具就不一样,在生物质颗粒机的使用过程中要根据选用的原料来订购模具。

  在当前节能减排的大环境下,生物质颗粒的市场前景非常的可观!生物质颗粒机不仅有利于保护环境,而且也实现了废物再利用使得人们日常生活中的木屑、秸秆、稻壳、花生壳等等废弃物有了用武之地!但是但生物质颗粒行业的发展还需要一定的阶段。

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