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山东立式环模生物质颗粒机 厂家直销

  生物质颗粒机是一种生物质能源预处理设备。主要以农林加工的废弃物如木屑、秸秆、稻壳、树皮等生物质为原料,通过预处理和加工,将其固化成形为高密度的颗粒燃料。生物质颗粒机分为平模生物质颗粒机和环模生物质颗粒机

  随着我国对能源与环境的踪合治理,秸杆燃料(即生物燃料)是利用农作物的玉米杆、麦草、稻草、花生壳、玉米芯、棉花杆、大豆杆、杂草、树枝、树叶、锯末、树皮等固体废弃物为原料,经过粉碎、加压、增密、成型,成为小棒状固体颗粒燃料。颗粒燃料是在常温条件下利用压辊和环模对木屑、秸秆等原料进行挤压而制成的。原料的密度一般为 0.6-0.8左右,成型后的颗粒密度大于1.1,输送、储存极为方便,同时,其燃烧性能大为改善,减少人类对于石化能源的依赖和大气排放。

  生物质燃料是利用农作物的玉米杆、麦草、稻草、花生壳、玉米芯、棉花杆、大豆杆、谷壳、杂草、树枝、树叶、锯末、树皮等固体废弃物为原料,经过粉碎、加压、增密、成型,成为小棒状固体颗粒燃料。颗粒燃料是在常温条件下利用压辊和环模对木屑、秸秆等原料进行挤压而制成的。原料的密度一般为 0.6-0.8左右,成型后的颗粒密度大于1.1,输送、储存极为方便,同时,其燃烧性能大为改善,带来了一定就业问题和经济效益。

  农业、林业原料收集→原料粉碎→原料烘干→制粒成型→冷却→筛选→装袋 [1] 。

  生物燃料的特点;成型后的颗粒燃料,比重大,体积小,耐燃烧,便于储存和运输。成型后的密度1.1-1.5.热值可达3400~4800大卡,是高挥发分的固体燃料,含硫量少。

  生物质燃料的用途成型后的颗粒燃料是一种新型的生物能源,它可代替木柴、原煤、燃油、液化气等,广泛用于取暖、生活炉灶、热水锅炉、工业锅炉、生物质发电厂等。

  2.生物质工业锅炉:作为工业锅炉的主要燃料,替代燃煤,减少大气排放和污染;

  原料收集:颗粒机原料有很多,如农作物秸秆、果壳、树枝树皮、锯末等。生产前要先把至少近一星期的原料需求

  原料粉碎:颗粒机制粒时,对原料的要求是3-5MM,所以我们收集来的原料除了锯末,其他的都需要进行粉碎。根据

  原料大小的不同,我们可以选择刀盘粉碎机或是锤片粉碎机,详情可咨询我厂技术部。

  原料烘干:生物质颗粒机对原料的含水量是很严格的,水份不过高于18%。如果水份过大或是过水,制成的颗粒就会

  原料输送:为了省力,我们一般会配置一个输送设备。将处理好的原料通过输送机送入制粒机的进料口。

  原料制粒:生物质颗粒机是整条生产线的主要设备。根据产量和用途,颗粒机有平模和环模两大类,八个型号可

  供选择。在这里我们重点介绍一下560S型环模颗粒机,该颗粒机功率为132KW,产量每小时可达到2吨左右,是压制粘合

  性差的原料的能手。设备运行稳定、压力强,生产的颗粒密度大,成型率高,耐燃烧。

  颗粒冷却:刚制成的生物质颗粒温度高达八九十度,如果这个时候装袋会引起火灾,必须经过冷却机冷却至常温后

  ?颗粒包装:将冷却好的完整的颗粒用输送机输送到包装机,包装机进行计量和入袋包装,送入成品库。

  2、当制粒停止前(更换环模),从观察门喂入油性物料挤出模孔中的物料,使油料全部从压模孔挤出;

  5、损坏的螺栓应尽快取下更换 ,定期检查出料分布情况及环模的磨损情况 .要注意的是:由于压制不同树木的木屑颗粒需要的模孔形式和模孔有效深度不同,因此,压制不同树木的锯末颗粒时,应选合适的模具.

  秸秆颗粒机环模的选用要用合适的压缩比,因为它是影响秸秆颗粒机产量和外观的关键。

  颗粒机是通过被驱动而反转,物料进入环模内的限制区,其内有2~3个压辊(一个压辊构成一个限制),因为环模旋转将物料转入模、辊之间,这两个旋转件对饲料发生激烈揉捏,而被挤入压模孔内,成形的颗粒外挤,颗粒被挤出模孔后呈圆柱形,被固定切刀切断成颗粒燃料。生物质颗粒机生产过程中,粉料在限制区内地点的方位不一样,其受压辊的压紧 力亦是不一样的。它可划分为4个区,即供料区、压紧区、揉搓区和成型区。

  1、颗粒机压紧区:随着模辊的旋转,物料进入压紧区,在此区域内,受模辊的揉捏效果,粉粒之间发生相对移动,孔隙逐步减小。跟着物料向前移动速度的加速,挤压力逐步添加,孔隙小,但粉粒基本上还未变形。

  2、颗粒机成形区:在压模孔内已充满了已被压实成形的燃料柱体,在模孔内侧又不断承受新挤入的粉料,使燃料柱体向外侧推移、排出模孔,这时揉捏力会战胜模孔内料柱摩擦力的总和,成型颗粒就会被挤出。

  3、颗粒机供料区:物料根本不受机械外力,在不同平台玩ag一样吗它处于天然松懈状况,但它受环模圈反转而产生离心力影响,使粉料紧贴在环模内圈上。

  4、颗粒机揉捏区:在揉捏区内,模辊空隙变小,揉捏力急剧增大,粉粒进一步靠紧和镶嵌,粉粒间的接触面增大和联合增强,粉粒发生变形,并发生了较好的联结,一起将压紧粉体向模孔挤去。通过模孔一段长度的饱压构成颗粒饲料。这一区段物料将发生弹性、塑性组合变形,压出后的物料密度到达 1.1-1.3g/cm3左右。

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